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干貨|污水處理的總氮為什么不達標?幫你超實(shí)例解讀!

發(fā)布時(shí)間:2020-08-19 08:37:00 來(lái)源:http://www.dumbocollection.com 分類(lèi):新聞中心 次瀏覽

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由于目前污水排放標準趨嚴,很多污水處理的總氮也管控起來(lái)了,所以,大家一直希望可以寫(xiě)一寫(xiě)總氮的問(wèn)題,其實(shí),總氮的問(wèn)題不復雜,今天這篇文章給大家解讀一下常見(jiàn)的總氮、氨氮超標問(wèn)題!

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一、氨氮為什么超標?

1、有機物導致的氨氮超標
運營(yíng)CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來(lái)提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇,因為某些原因甲醇儲罐出口閥門(mén)脫落,大量甲醇進(jìn)入A池,導致曝氣池泡沫很多,出水COD,氨氮飆升,系統崩潰。
分析:大量碳源進(jìn)入A池,反硝化利用不了,進(jìn)入曝氣池,因為底物充足,異養菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量元素,因為硝化細菌是自養菌,代謝能力差,氧氣被爭奪,形成不了優(yōu)勢菌種,所以硝化反應受限制,氨氮升高。
解決辦法:
1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內外回流連續開(kāi)啟;
2、停止壓泥保證污泥濃度;
3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫。
4、內回流導致的氨氮超標
內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:
內回流泵有電氣故障(現場(chǎng)跳停仍有運行信號);
機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉,現場(chǎng)為反轉狀態(tài))。
分析:內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中,因為沒(méi)有硝化液的回流,導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,總體成厭氧環(huán)境,碳源只會(huì )水解酸化而不會(huì )完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進(jìn)入曝氣池,導致了氨氮的升高。
解決辦法:
內回流的問(wèn)題很好發(fā)現,可以通過(guò)數據及趨勢來(lái)判斷是否是內回流導致的問(wèn)題:初期O池出口硝態(tài)氮升高,A池硝態(tài)氮降低直至0,PH降低等,所以解決辦法分三種情況:
1、及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,檢修內回流泵就可以了;
2、內回流已經(jīng)導致氨氮升高,檢修內回流泵,停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆;
3、硝化系統已經(jīng)崩潰,停止進(jìn)水悶爆,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥,加快系統恢復;
4、PH過(guò)低導致的氨氮超標。

02.jpg

PH過(guò)低導致的氨氮超標有三種情況:
1、內回流太大或者內回流處曝氣開(kāi)太大,導致攜帶大量的氧進(jìn)入A池,破壞缺氧環(huán)境,反硝化細菌有氧代謝,部分有機物被有氧代謝掉,嚴重影響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半,所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少,PH降低,低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應受抑制,氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì )遇到,但是從來(lái)沒(méi)從這方面找原因;
2、進(jìn)水CN比不足,原因也是反硝化不完整,產(chǎn)生的堿度少,導致的PH下降;
3、進(jìn)水堿度降低導致的PH連續下降。
分析:PH降低導致的氨氮超標,實(shí)際中發(fā)生的概率比較低,因為PH的連續下降是一個(gè)過(guò)程,一般運營(yíng)人員在沒(méi)找到問(wèn)題的時(shí)候就開(kāi)始加堿去調節PH了。
解決辦法:
1、PH過(guò)低這種問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單,就是發(fā)現PH連續下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持PH,然后再通過(guò)分析去查找原因;
2、如果PH過(guò)低已經(jīng)導致了系統的崩潰,目前接觸過(guò)PH在5.8~6的時(shí)候,硝化系統還沒(méi)有崩潰的情況,但是及時(shí)將PH補充上來(lái),首先要把系統的PH補充上來(lái),然后悶爆或者投加同類(lèi)型的污泥。
3、DO過(guò)低導致的氨氮超標;
污水是高硬度的廢水,特別容易結垢,開(kāi)始曝氣使用微孔爆氣器,運行一段時(shí)間曝氣頭就會(huì )堵塞,導致DO一直提不上來(lái)導致氨氮升高。
分析:原因很簡(jiǎn)單,曝氣的作用是充氧和攪拌,曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響,而硝化反應是有氧代謝,需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行,而DO過(guò)低則會(huì )導致硝化受阻,氨氮超標。
解決辦法:
1、更換曝氣頭,如果硬度低操作問(wèn)題導致的堵塞可以考慮這種方法;
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過(guò)低,風(fēng)機余量大和不差錢(qián)的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監測池出水來(lái)進(jìn)行充當動(dòng)力流體,尤其是硬度高的污水,切記!);
3、泥齡導致的氨氮超標。
兩種情況:
1、壓泥過(guò)多,導致氨氮升高;
2、污泥回流不均衡,兩側系統污泥回流相差過(guò)大,導致污泥回流少的一側氨氮升高。
分析:壓泥過(guò)多和污泥回流過(guò)少都會(huì )導致污泥的泥齡降低,因為細菌都有世代期,SRT低于世代期,會(huì )導致該細菌無(wú)法在系統中聚集,形成不了優(yōu)勢菌種,所以對應的代謝物無(wú)法去除。一般泥齡是細菌世代期的3~4倍。
解決辦法:
1、減少進(jìn)水或者悶爆;
2、投加同類(lèi)型污泥(一般情況下1、2一塊用效果更好);
3、如果是污泥回流不均衡導致的問(wèn)題,把問(wèn)題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問(wèn)題系列。
4、氨氮沖擊導致的氨氮超標
這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統才能遇到,一般情況是上游汽提塔控制溫度降低,導致來(lái)水氨氮突然升高,脫氮系統崩潰,出水氨氮超標,污水處理現場(chǎng)氨味特別濃(曝氣會(huì )有部分游離氨逸出)。
分析:氨氮沖擊還沒(méi)有明確的解釋?zhuān)壳胺治霭钡獩_擊是因為水中游離氨(FA)過(guò)高導致的,雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱,但是當FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時(shí)就開(kāi)始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產(chǎn)生抑制作用,而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感,游離氨(FA)在0.1~60mg/L時(shí)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,眾所周知,硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。
解決辦法:
保證PH的情況下,下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快:
1、降低系統內氨氮濃度;
2、投加同類(lèi)型污泥;
3、悶爆;
4、溫度過(guò)低導致的氨氮超標。
這種情況多發(fā)生在北方無(wú)保溫或加熱的污水處理廠(chǎng),因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度,而且MLSS沒(méi)有為了冬季代謝緩慢而提高,導致的氨氮去除率下降。
分析:細菌對溫度的要求比人類(lèi)低,但是也是有底線(xiàn)的,尤其是自養型的硝化細菌,工業(yè)污水這種情況比較少,因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì )因為環(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大,但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來(lái)控制的,冬季進(jìn)水溫度很低,尤其是晝夜溫差大,往往低于細菌代謝需要的溫度,使得細菌休眠,硝化系統異常。
解決辦法:
1、設計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合);
2、提前提高污泥濃度;
3、進(jìn)水加熱,如果有勻質(zhì)調節池,可以在池內加熱,這樣波動(dòng)比較小,如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來(lái)提高水溫,這個(gè)需要比較精確的溫控來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng);
4、曝氣加熱,比較小眾,目前還沒(méi)遇到過(guò),其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了,如果曝氣管可以承受,可以考慮加熱壓縮空氣來(lái)提高生化池溫度;
5、工藝選型問(wèn)題。
氨氮的問(wèn)題,根源往往是工藝選型問(wèn)題,脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝,其實(shí),在保證HRT(水力停留時(shí)間)和SRT(泥齡)足夠長(cháng)的情況下,這些工藝是可以脫氨氮的,但是,實(shí)際中不經(jīng)濟,也達不到!
解決辦法:
1、延長(cháng)HRT和SRT,例如改造成MBR提高泥齡等等;
2、前面增加反硝化池。

二、總氮為什么會(huì )超標!

1、缺少碳源
在硝化反硝化過(guò)程中,去除TN要求的CN比理論為2.86,但是實(shí)際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一!
解決辦法:按CN比4~6,投加碳源.
2、內回流太小
AO工藝的全稱(chēng)是倒置硝化反硝化工藝,AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比!根據脫氮效率公式,內回流比r越大脫氮效率越高,有些污水處理內回流泵部分損壞或者選型太小,會(huì )導致脫氮效率低!
解決辦法:提高內回流比r在200~400%
3、反硝化池環(huán)境破壞
這種情況的出現的標志是,反硝化池DO大于0.5,破壞了缺氧環(huán)境,使兼性異養菌優(yōu)先利用氧氣來(lái)代謝,硝態(tài)氮無(wú)法脫除,整體導致TN的升高,反硝化池缺氧環(huán)境破壞,后面往往帶來(lái)的可能是氨氮的超標,原因是硝化細菌無(wú)法形成優(yōu)勢菌種,不過(guò)曝氣池足夠大,還是沒(méi)有問(wèn)題的!
解決辦法:
1、內回流過(guò)大,導致攜帶DO過(guò)多的,調小內回流比或者關(guān)小內回流處曝氣;
2、其他問(wèn)題導致的DO高,例如進(jìn)水與水面相隔過(guò)高,導致跌落充氧,要減少高度差等。
3、含n雜環(huán)有機氮
有些含氮有機物,普通的生化無(wú)法破環(huán),導致無(wú)法脫除,這種情況比較少見(jiàn),主要是某一類(lèi)廢水上,這種情況下主要是工藝選型問(wèn)題,沒(méi)有考慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的過(guò)程。
解決辦法:
1、增加水解酸化的預處理;
2、水解酸化無(wú)法破環(huán)的,增加高級氧化預處理。

-END-

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